鍛壓機床是工業(yè)基礎(chǔ)裝備的重要組成部分之一,在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等,重要工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。任何一個工業(yè)發(fā)達(dá)國家,其鍛壓機床的技術(shù)水平和擁有量,是其工業(yè)發(fā)達(dá)水平的重要標(biāo)志。我國鍛壓機床經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展,已經(jīng)從只能生產(chǎn)單機(諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、錘)發(fā)展到能夠生產(chǎn)自動化鍛壓生產(chǎn)線。
進(jìn)入 21世紀(jì)以來,中國鍛壓機床行業(yè)經(jīng)過多種方式(技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)、合資)運作,快速提升了我國鍛壓機床的整體水平,鄭州華隆機械設(shè)計制造的伺服電動螺旋壓力機及配套自動化生產(chǎn)線,其技術(shù)性能指標(biāo)已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平,取得了長足進(jìn)步。國產(chǎn)伺服鍛壓機廠家與國外名牌的差距正在縮短。進(jìn)入“十四五”規(guī)劃以來,鍛造行業(yè)面對新形勢,對鍛壓機床的需求提出了幾點新要求:
我們的鍛壓機床較之發(fā)達(dá)國家,數(shù)控化程度低(國產(chǎn)機床數(shù)控化率不足5%,歐美、日本已超過 65%),且數(shù)控系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口。鄭州華隆機械放眼全球?qū)⒂来磐剿欧姍C運用在螺旋壓力機上,研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機實現(xiàn)了螺旋壓力機從程控到數(shù)控的跨越,提高了鍛壓機床數(shù)控化和柔性化的同時使用自主研發(fā)的壓力機控制系統(tǒng),以滿足鍛壓機床數(shù)控化的需要。
近日,國家工信部委托中國鍛壓協(xié)會對鍛壓行業(yè)進(jìn)行“雙碳”標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研工作,目的是在鍛壓行業(yè)中推進(jìn)“雙碳”控制目標(biāo)的落地實施。因此綠色環(huán)保是鍛壓行業(yè)發(fā)展繞不開的話題,鄭州華隆研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機采用高效永磁同步伺服電機驅(qū)動,比傳統(tǒng)摩擦壓力機節(jié)能55%,幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,在“雙碳”背景下提升競爭力。除了節(jié)能高效,為了工人的人身安全和無污染環(huán)境,鍛壓機床研制需做到“五綠”----綠色設(shè)計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。
鍛造“十四五”規(guī)劃提出,鍛壓機床的自動化、數(shù)字化和信息化是實現(xiàn)鍛造未來智能化的基礎(chǔ),國內(nèi)一些鍛壓機廠家在壓力機伺服控制、設(shè)備檢測與自診斷等方面取得了一定的進(jìn)步,鄭州華隆機械研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機可無縫對接自動化生產(chǎn)線及物聯(lián)網(wǎng),壓力機的自動化、數(shù)字化和信息化程度得以提高,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有了一定應(yīng)用,未來我們將繼續(xù)深入研發(fā)助力鍛壓企業(yè)的智能化建設(shè)。
展望鍛壓企業(yè)的未來:設(shè)備在網(wǎng)上,服務(wù)在掌上,數(shù)據(jù)在云上,管理在線上。智能化是每個鍛造企業(yè)的必修課。鍛壓機床數(shù)控化、柔性化、自動化的基礎(chǔ)就是鍛壓機床主驅(qū)動伺服化,鍛壓機床的趨勢即:伺服及方向,有方向,方有未來。只有實現(xiàn)了鍛壓機床主驅(qū)動伺服化,才能更好的實現(xiàn)鍛壓機床的自動化,智能化和綠色化。
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