熱模鍛，是鍛造工藝技術的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后，利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。

在鍛造的過程中，熱模鍛壓力機及鍛錘是最應用最廣泛的兩種鍛造設備。在生產(chǎn)過程中改如何選擇呢？

熱模鍛壓力機

1.電機通過飛輪釋放能量，滑塊的壓力基本上屬于靜壓，工作時無振動和噪音。由于具有靜壓力的特性，金屬在模膛內(nèi)流動緩慢，這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機上進行鍛造；

2.機架和曲柄連桿機構的剛性大，工作時彈性變形小，保證鍛件高度方向尺寸精度；滑塊具有附加導向的象鼻形結(jié)構，提高了導向精度和承受偏載能力，保證鍛件水平方向精度；

3.滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時也由于行程固定，因此不適合拔長河滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；

4.具有上下頂桿裝置，便于鍛后工件脫模。故鍛件的模鍛斜度較小，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。

此外，熱模鍛壓力機可進行多模膛模鍛，自動化生產(chǎn)，鍛件精度高，是工藝性最好的模鍛設備。

鍛錘

1.利用蒸汽、液壓等傳動機械使落下部分（活塞、錘桿、上鉆、模塊）產(chǎn)生運動并積累能量，將此動能施加到鍛件上，使鍛件獲得塑性變形能，以完成各種鍛壓工藝過程。鍛錘主要用于自由鍛的鍛造。

2.鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械，它結(jié)構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛和模鍛。但振動較大，較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

3.鍛錘因結(jié)構簡單、適用性強、便于維修，廣泛應用于鍛造工廠中，但鍛錘在工作中會產(chǎn)生極大的振動，給地基極大的沖擊力，因此必須在鍛錘下單獨建造一個大而堅固的基礎，另外還需要將基礎的振動值控制在一定范圍以內(nèi)，以避免過大的振動向外傳播，影響其他設備的正常使用和廠房、人員的安全。

在熱模鍛壓力機上模鍛曲軸和錘上模鍛比較，前者可降低金屬損耗5%~10%，由于自動化程度高，適合大批量生產(chǎn)。現(xiàn)代輕型汽車曲軸的軸頸余量不超過3mm，以及直徑公差，長度公差，這些都只有在壓力機上鍛造，才能滿足這些公差的要求。在國內(nèi)外先進的模鍛廠普遍都采用熱模鍛壓力機代替模鍛錘生產(chǎn)。