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2018年我國鍛壓機械行業(yè)發(fā)展新方向
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fā)布日期:2018-01-24

綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的共同課題,因此鍛壓壓力機機械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力,傳統(tǒng)的普通壓力機體積龐大,能耗高。電動伺服壓力機為鍛壓機械的節(jié)能帶來新的希望,電動伺服壓力機去除了飛輪、離合器和制動器,結(jié)構(gòu)大為簡化,不僅滑塊運動特性任意可調(diào),而且節(jié)能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。

為了達到高效化的生產(chǎn)目的,發(fā)達國家的鍛壓機械有兩個發(fā)展方向:一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓壓力機,二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機床,比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機床,將模具沖切與激光切割有機地結(jié)合起來,工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序,最大限度地節(jié)省了輔助時間,特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

近年來,我國鍛壓機械體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展,與機床工具行業(yè)相似,設(shè)備升級換代、進口替代和出口增長是中國鍛壓機械制造行業(yè)發(fā)展的重要引擎。與普通機床相比,數(shù)控機床具有高效率、高精度、可加工高難度復(fù)雜零部件等特點,數(shù)控機床替代普通機床是大趨勢。

目前,國內(nèi)鍛壓行業(yè)以普通壓力機為主,設(shè)備的數(shù)控化率總體不到10%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平,鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備,使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線,依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

從中國鍛壓機械設(shè)備行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報告了解我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全,但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

精密化

精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一,采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度,減少原材料消耗,提高模具壽命,減少加工廢屑,減少能耗,降低成本。為此發(fā)達國家大量使用了伺服壓力機等精密鍛壓機械設(shè)備。生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平,真正實現(xiàn)了近凈成形。

高效化

高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合,提高加工效率。為了達到高效化的生產(chǎn)目的。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構(gòu)造,具有高效性、高精度和高柔性,可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度,可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制,獲得任意的滑塊運動特性,還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果,無論是在金屬沖壓上,還是在鍛造成形上,伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢:

(1)減少了加工成品的皺褶、破損等。

(2)減少了模具損傷,也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù),從而提高了模具壽命。

(3)用傳統(tǒng)壓力機不能做到的板材鍛造,用伺服壓力機可以實現(xiàn)。

(4)加工中的震動和噪音大幅降低,改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。

(5)降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗,提高了經(jīng)濟效益。

(6)沒有了傳統(tǒng)壓力機的離合器制動器的磨損問題,節(jié)省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

(7)傳統(tǒng)壓力機在每一次換模后都需要進行微調(diào)整,費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

(8)試?;蚰>吒鼡Q后,模具調(diào)整時使用的“寸動運轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能,而伺服壓力機做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作,使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。

(9)傳統(tǒng)壓力機的曲軸頻繁地改變運轉(zhuǎn)方向是不可能的,伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化。


 

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