在經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中,效率就是生命。大部分的生產(chǎn)廠家都把生產(chǎn)效率當(dāng)做企業(yè)追求的第一目標(biāo)。但是在河南新密,卻又這樣一家壓力機(jī)廠家,他們生產(chǎn)的每臺設(shè)備,生產(chǎn)周期至少都要三個月,每一個零部件都是自己打磨,自己生產(chǎn),在這個追求速度的時代,他們到底追求的是什么?讓我們一起來看看
一、為確保設(shè)備各個零部件精準(zhǔn)度,這個壓力機(jī)廠家采用國內(nèi)先進(jìn)高端數(shù)控精密加工機(jī)床,保證各個零部件精密加工,這樣的加工保證了零部件的垂直度、平行度、同心度,消除了普通機(jī)床加工多次上下機(jī)床所造成積累公差大的問題。
壓力機(jī)零件加工質(zhì)量是十分重要的。因?yàn)榱慵募庸ぞ葧﹄妱勇菪龎毫C(jī)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響,也會大大的影響到機(jī)械在運(yùn)行過程中的整體性能,所以在機(jī)械加工的過程中,對加工工藝一定要嚴(yán)格要求,只有這樣,才能更好的保證零件的加工精度,確保電動螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。
就這一道生產(chǎn)工序,就讓他們比別人至少多出15天的生產(chǎn)周期。
二、先進(jìn)、專業(yè)的加工工藝,提高了零部件加工準(zhǔn)確度和精度,各個零部件都由自己加工生產(chǎn),因此在組裝過程中裝配誤差小,順利快捷,組裝起來的設(shè)備需要在轉(zhuǎn)配車間調(diào)試試機(jī)。每一臺設(shè)備在裝配完成以后,都需要在車間完成七天的空載試運(yùn)行,對各個零部件進(jìn)行磨合,確保設(shè)備到客戶現(xiàn)場直接可以開箱使用。
其實(shí),零部件可以外購,七天的試運(yùn)行也可以在客戶現(xiàn)場進(jìn)行,他們本可以縮短工期,提高效率,給工廠創(chuàng)造更大的價值。但是,42年的壓力機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷了各種商海沉浮以后,這個壓力機(jī)廠家選擇堅持死守質(zhì)量。
走的慢一點(diǎn)沒關(guān)系,只要一直往前。。。。
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