軸承是一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)元件,軸承制造業(yè)是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的行業(yè)。軸承通常是由套圈(外圈、內(nèi)圈)、滾動(dòng)體(滾子或鋼球)、保持器等構(gòu)成。在軸承的制造過程中,鍛造占有非常重要的地位。軸承套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件,其重量一般約占軸承總重量的60%~70%,套圈毛坯有鍛件、冷擠件、溫?cái)D件、管料和棒料等,其中鍛件約占套圈毛坯總數(shù)的85%左右。
軸承毛坯加工時(shí)軸承生產(chǎn)的第一道工序,套圈毛坯質(zhì)量的好壞,生產(chǎn)率的高低,將對軸承產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。這是因?yàn)槊髻|(zhì)量的大小(包括毛坯的成型方式)決定軸承的材料利用率,套圈的內(nèi)部質(zhì)量包括材料的致密度、金屬纖維流線分布、晶粒度和形變熱處理等,對軸承壽命有較大的影響。
鍛造是一種利用壓力機(jī)對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
軸承套圈鍛造大致可分為三個(gè)階段:
1、備料:把原材料按要求的重量切割成料段。
2、鍛造成型:把料段加熱,然后在壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造,使其成為形狀、尺寸等符合要求的毛胚。
3、鍛后處理:對鍛件進(jìn)行檢驗(yàn),剔除廢品,整修返修品,進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等。
鍛造變形應(yīng)符合剪應(yīng)力定律、最小阻力定律、體積不變定律、在塑性變形時(shí)存在彈性形變定律。
鍛造可以改善鋼材內(nèi)部組織,提高鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性等多種機(jī)械性能。
注:鋼的性能變化與其組織變化是密切相關(guān)的,鍛造應(yīng)當(dāng)選擇在鋼的塑性好、變形抗力低的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行但又不會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒(鍛造開始的最高允許溫度稱為始鍛溫度。應(yīng)當(dāng)停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度)。
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